Přejít na obsah
Smartbox Pick to Light – úvodní stránka

Zásobování výrobních linek s pick to light: supermarket a milk-run bez chyb

Při zásobování výrobních linek Pick to Light rozsvítí v supermarketu pozice dílů, které má logistik vychystat pro konkrétní linku, pracoviště nebo jízdu milk-runu, a ukáže počet kusů. Odpadá hledání v seznamech, vychystávání se zrychlí a chybějící či zaměněný díl už nezastaví výrobu. U Witte Automotive tak procesy zrychlily o 60 % a kapacita vzrostla o 20 %.

V kostce

  • U Witte 5 000 pozic nasazeno za 6 týdnů
  • U Johnson Controls zaučení pod 30 minut
  • Od roku 2018 vyvíjíme vlastní P2L hardware i software

Když logistika nestíhá takt výroby

Supermarket u výroby obsahuje stovky až tisíce dílů a logistik z něj v pravidelných intervalech plní vozíky pro jednotlivé linky. Každá chyba znamená prostoj nebo nouzovou jízdu, a protože se směny střídají a přicházejí noví lidé, závisí přesnost hlavně na zkušenostech jednotlivců. Rozšiřovat plochu supermarketu přitom často nejde.

Zásobování výrobních linek s pick to light: supermarket a milk-run bez chyb

Jak pick to light zrychlí zásobování linek

Regálový supermarket se světlem

Světlo nad nebo pod pozicí ukáže, odkud díl vzít a kolik kusů. Další úkol přijde ihned po potvrzení, takže logistik nečeká na instrukce.

Více tras na jednom regálu

Barevné rozlišení dovolí, aby u jedné stěny vychystávalo více logistiků pro různé linky nebo jízdy milk-runu bez vzájemného překážení.

Velké díly na podlaze

Objemné přepravky lze uložit do Flat Storage s kolejnicemi a LED navigačními branami. Na stejné ploše se tak vejde až o 30 % víc.

Rychlé zaučení střídajících se směn

Nový logistik nepotřebuje znát rozmístění dílů. V Johnson Controls trvá zaškolení nováčka doslova pár desítek minut.

Jak to probíhá

  1. 1Výroba nebo ERP vygeneruje požadavek na doplnění linky či jízdu milk-runu.
  2. 2Systém požadavek rozdělí na pozice v supermarketu a přidělí ho logistikovi nebo barvě.
  3. 3Rozsvítí se pozice potřebných dílů s počtem kusů.
  4. 4Logistik díly odebere na vozík nebo do přepravky a každý odběr potvrdí.
  5. 5Po dokončení systém nahlásí připravenou dodávku a stav se propíše do ERP.

Napojení na WMS a ERP

Požadavky na zásobování přebíráme z ERP, WMS nebo výrobních systémů přes REST API, MQTT či WebSocket, jak tomu bylo i u Škoda Auto, kde bylo řešení napojeno na výrobní řídicí systémy. Potvrzení vychystání se vrací v reálném čase. U Witte Automotive zahrnoval projekt integraci s výrobou a real-time monitoring celého materiálového toku.

Software

Co si připravit k poptávce

  • Počet dílů v supermarketu a typy regálů či přepravek
  • Počet zásobovaných linek a interval jízd
  • Zda zásobujete po linkách, pracovištích, nebo sadách
  • Systém, ze kterého přichází požadavek na doplnění
  • Podíl objemných dílů skladovaných na podlaze

Doporučené produkty

Pick to Light Vozíky

Mobilní vychystávání pro více objednávek současně

Detail produktu

Pick to Light Regály

Stacionární pracoviště s rychlým přístupem k tisícům pozic

Detail produktu

Pick to Light Na zemi

Chytré řešení pro efektivní skladování na podlaze

Detail produktu

Z praxe

Witte Automotive

10 000+ Pick to Light pozic v automotive výrobě

Přečíst případovou studii
Johnson Controls

Pick to Light pro zásobování montážní linky

Přečíst případovou studii
Škoda Auto a.s.

Pick to Light pro logistiku automobilové výroby

Přečíst případovou studii

Časté otázky

Pilotní nasazení na jednom pracovišti zvládneme obvykle za 2–4 týdny. Rozsáhlejší projekty trvají déle podle rozsahu: u Witte Automotive jsme v rámci redesignu materiálového toku nasadili 5 000 pozic za 6 týdnů. Montáž probíhá na stávající regály bez stavebních zásahů, takže výroba může běžet dál a přechod se plánuje po úsecích.

U většiny projektů vidíme návratnost pod 2 roky. Konkrétně u Witte Automotive přinesl projekt 20% nárůst kapacity, 60% zrychlení procesů a ROI pod 2 roky. Ve výrobě se úspora skládá z rychlejšího vychystávání, menšího počtu prostojů kvůli chybějícím dílům a z toho, že kapacitu zvýšíte bez rozšiřování plochy.

Ano. Řídicí software CI4 může běžet lokálně bez připojení k internetu a data se synchronizují po obnovení konektivity. Pro kritické provozy nabízíme redundantní řešení. Samotné LED pásky jsou navržené tak, aby selhání jednoho světla nezastavilo celý regál, takže vychystávání pro linku pokračuje i při poruše jednotlivého dílu.

Ano. Supermarket se při milk-runu vychystává po jízdách a každá jízda může mít v systému vlastní barvu. Logistik tak připraví více jízd souběžně a světlo mu vždy ukáže jen díly pro tu jeho. Pokud vláček nebo vozík sám nese přepravky pro více pracovišť, lze ho osadit LED pozicemi a ukládat díly rovnou do správné přepravky.

Další použití

Všechna použití

Probereme váš provoz?

Pošlete nám počet pozic, objednávek a směn – navrhneme sestavu a odhad návratnosti.

Sjednat konzultaci Napište nám