Zum Inhalt springen
Smartbox Pick-by-Light – Startseite

Kitting und Sequenzierung im Automotive mit Pick-by-Light

Beim Kitting und bei der Sequenzierung im Automotive lässt Pick-by-Light den Lagerplatz des Teils aufleuchten, das in den aktuellen Warenkorb gehört, und zeigt die Menge an. Ähnliche Varianten muss niemand mehr anhand der Teilenummer unterscheiden. Die Teile erreichen das Band vollständig und in Produktionsreihenfolge, das Risiko eines Bandstillstands durch Fehlteile sinkt.

Auf einen Blick

  • Bis zu 8 Mitarbeiter an einer Regalwand
  • Plätze per Software neu zuordnen bei Modellwechsel
  • Referenzen: Škoda Auto, Witte Automotive

Varianten, Takt und null Fehlertoleranz

Ein modernes Fahrzeug entsteht in Dutzenden Varianten, und Teile unterscheiden sich oft nur in einem Detail oder der Etikettnummer. Warenkörbe und Sequenzen müssen im Bandtakt bereitstehen, jeder Fehler zeigt sich erst in der Montage und kostet dort Zeit für die ganze Schicht. Papierlisten und Scanner bremsen, neue Mitarbeiter brauchen lange, bis sie die Varianten sicher kennen.

Kitting und Sequenzierung im Automotive mit Pick-by-Light

Wie Licht den richtigen Warenkorb und die Reihenfolge sichert

Platz und Menge auf einen Blick

Das Licht markiert den genauen Platz, ein optionales Display die Menge. Verwechslungen ähnlicher Varianten in Nachbarfächern werden deutlich seltener.

Mehrere Warenkörbe gleichzeitig

Am Wagen oder an der Regalwand entstehen mehrere Warenkörbe parallel. Farbcodierung erlaubt mehreren Mitarbeitern die Arbeit an derselben Wand.

Modellwechsel ohne Umbau

Bei LED-Bändern im Profil werden Plätze per Software definiert. Ein neues Teil oder Layout nach Modellanlauf ist eine Systemänderung, kein Umbau.

Anbindung an die Produktionssteuerung

Die Reihenfolge kommt aus der Produktionssteuerung, jede Quittierung geht zurück. Logistik und Fertigung sehen den Bereitstellungsstatus in Echtzeit.

So funktioniert es

  1. 1Die Produktionssteuerung legt die Fahrzeugreihenfolge und daraus Warenkörbe oder Sequenzen fest.
  2. 2Das System ordnet jeden Warenkorb einem Behälter, Wagen oder Platz im Sequenzgestell zu.
  3. 3Am Regal leuchten die Teile für den aktuellen Warenkorb samt Menge auf.
  4. 4Der Mitarbeiter entnimmt und quittiert, das Licht springt zum nächsten Teil der Reihenfolge.
  5. 5Der fertige Warenkorb geht ans Band, die Rückmeldung an das übergeordnete System.

Anbindung an WMS und ERP

Sequenzen und Warenkorbinhalte übernehmen wir per REST API, MQTT oder WebSocket aus Ihrem WMS, ERP oder Ihrer Produktionssteuerung. Jede Teilequittierung kommt in Echtzeit zurück, sodass sichtbar ist, welcher Warenkorb fertig ist und welcher wartet. Die Steuerungssoftware CI4 läuft auch lokal, für kritische Bereiche bieten wir redundante Lösungen. Hardware und Steuerungssoftware entwickeln wir seit 2018 selbst, Anpassungen an Ihre Linie entstehen daher direkt beim Hersteller.

Software

Was Sie für eine Anfrage vorbereiten

  • Anzahl Varianten und Teile pro Warenkorb oder Sequenz
  • Bandtakt und benötigte Warenkörbe pro Schicht
  • Ladungsträger: Behälter, Wagen, Sequenzgestelle
  • System, das die Produktionsreihenfolge liefert
  • Abmessungen und Gewichte der Teile

Empfohlene Produkte

Pick-by-Light-Kommissionierwagen

Mobile Kommissionierung mehrerer Aufträge gleichzeitig

Zum Produkt

Pick-by-Light-Regale

Stationärer Arbeitsplatz mit schnellem Zugriff auf Tausende Fächer

Zum Produkt

Pick-by-Light Bodenlagerung

Intelligente Lösung für effiziente Bodenlagerung

Zum Produkt

Aus der Praxis

Witte Automotive

10.000+ Pick-by-Light-Fächer in der Automobilproduktion

Fallstudie lesen
Škoda Auto a.s.

Pick-by-Light für die Logistik der Automobilproduktion

Fallstudie lesen

Häufige Fragen

Ja, sofern das System die Reihenfolge aus der Produktionssteuerung erhält. Das Licht führt dann Teil für Teil in der Reihenfolge, in der die Fahrzeuge montiert werden, jeder Schritt wird quittiert. Für bodengelagerte Teile bieten wir Flat Storage mit Schienen und LED-Navigationstoren an, das unter anderem genau für die JIS/JIT-Versorgung gedacht ist.

Bei Škoda Auto verbesserte der Einsatz in der Produktionsversorgung die Kommissioniergenauigkeit und beschleunigte die Bandversorgung; die Fallstudie nennt 50 % schnellere Kommissionierung und 90 % weniger Fehler. Bei Witte Automotive installierten wir 5.000 Plätze in 6 Wochen, mit 60 % schnelleren Prozessen und einem ROI unter 2 Jahren.

Nein. Das System ist für die Nachrüstung vorhandener Regale, Wagen und Ladungsträger ausgelegt, die Profile werden ohne Spezialwerkzeug und ohne bauliche Eingriffe montiert. Braucht das Kitting eine besondere Anordnung, entwerfen wir Regale mit teilespezifischen Einsätzen und Trennern. Häufig wird beides kombiniert und nur Fehlendes ergänzt.

Da das Licht die Variantenkenntnis ersetzt, dauert die Einarbeitung etwa 30 Minuten. Neue Mitarbeiter müssen Teile nicht anhand von Nummern unterscheiden, sie folgen den leuchtenden Plätzen und quittieren. Das hilft vor allem bei Schichtwechseln, Modellanläufen oder Leihpersonal, wenn für lange Schulungen schlicht keine Zeit bleibt.

Weitere Anwendungen

Alle Anwendungen

Sollen wir Ihren Prozess anschauen?

Nennen Sie uns Anzahl der Lagerplätze, Aufträge und Schichten – wir schlagen eine Lösung und eine Amortisationsschätzung vor.

Beratung vereinbaren Schreiben Sie uns