Großteile in der Bodenlagerung: Flat Storage mit Schienen und LED-Navigation

Bei bodengelagerten Großteilen führt Pick-by-Light in Form von Flat Storage den Mitarbeiter per Licht zur richtigen Spur und zum richtigen Behälter, statt ihn zwischen Kistenreihen suchen zu lassen. Schienen halten die Behälter in fester Ordnung, LED-Tore zeigen den Weg. Auf gleicher Fläche passen bis zu 30 % mehr, die Kommissionierung sperriger Teile wird schneller.

Auf einen Blick

Bis zu 30 % mehr Kapazität auf gleicher Fläche
3 Hardwarevarianten: manuell, Navigation, mit E-Ink
Flat Storage aus eigener Entwicklung, Lichtführung seit 2018

Warum freie Bodenlagerung Platz und Zeit kostet

Großteile und große Behälter passen nicht in Standardregale und stehen daher frei am Boden. Ohne feste Ordnung verlaufen die Reihen, es entstehen ungenutzte Lücken, und Mitarbeiter müssen Etiketten lesen, um die richtige Kiste zu finden. In Automotive und Fertigung gehen diese Teile oft direkt ans Band, jede Suche verzögert also die Versorgung.

Großteile in der Bodenlagerung: Flat Storage mit Schienen und LED-Navigation

Was Flat Storage mit LED-Navigation leistet

Schienenbahnen

Schienen führen die Behälter in exakten Reihen. Die Fläche wird voll genutzt, jeder Behälter hat seinen eindeutigen Platz.

LED-Navigationstore

Tore mit LED-Bändern über den Bahnen zeigen, welche Reihe und welcher Behälter gemeint ist. Der Mitarbeiter folgt dem Licht statt Etiketten.

Drei Ausbaustufen

Von manuellen Schienen ohne Elektronik über softwaregesteuerte Lichtnavigation bis zu E-Ink-Displays mit exakten Stückzahlen.

Im großen Maßstab erprobt

Bei Witte Automotive war Flat Storage mit LED-Navigation Teil eines Materialfluss-Redesigns mit 5.000 Plätzen in 6 Wochen.

So funktioniert es

1Ein Teilebedarf kommt aus WMS, ERP oder Produktionssteuerung.
2Das Tor über der betreffenden Bahn leuchtet und markiert die Reihe.
3An der Bahn zeigen Licht oder E-Ink-Display Behälter und Menge.
4Der Mitarbeiter quittiert, das nächste Ziel leuchtet sofort auf.
5Die Quittierung geht in Echtzeit an das übergeordnete System zurück.

Anbindung an WMS und ERP

Tore und Displays steuert eine über WLAN oder LAN angebundene Steuereinheit, die per REST API oder MQTT mit Ihrem WMS, ERP oder Produktionssystem kommuniziert. Mit der manuellen Variante starten Sie nur mit Schienen und ergänzen die Lichtnavigation später, ohne das Bodenlayout zu ändern.

Software

Was Sie für eine Anfrage vorbereiten

Maße und Gewichte der Behälter oder Teile
Verfügbare Fläche und Hallenplan
Anzahl unterschiedlicher Teile und Plätze
Gewünschte Ausbaustufe (manuell, Navigation, E-Ink)
System, aus dem die Anforderungen kommen

Empfohlene Produkte

Pick-by-Light Bodenlagerung

Intelligente Lösung für effiziente Bodenlagerung

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Aus der Praxis

Witte Automotive

10.000+ Pick-by-Light-Fächer in der Automobilproduktion

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Häufige Fragen

Frei stehende Behälter brauchen Reserven, weil Reihen verrutschen und Etiketten lesbar bleiben müssen. Schienen halten die Behälter in exakten Bahnen, die Reihen können enger stehen und die Fläche wird besser genutzt. Die Lichtnavigation ersetzt das Suchen, Abstand zum Lesen von Kennzeichnungen ist nicht mehr nötig.

Das manuelle System ohne Elektronik passt, wenn Sie vor allem den Boden ordnen möchten und nach Plänen gearbeitet wird. Die Navigationsvariante ergänzt softwaregesteuertes Licht und eignet sich bei häufig wechselnden Teilen. Die höchste Stufe mit E-Ink-Displays zeigt zusätzlich exakte Stückzahlen, hilfreich bei häufigen Mehrfachentnahmen.

Nein. Die JIS/JIT-Versorgung im Automotive ist ein typischer Einsatz, ebenso gut funktioniert es aber für andere Produktionslinien, Pack- und Sortierzentren oder überall dort, wo sperrige Ware dicht am Boden gelagert wird. Entscheidend ist, ob Sie große Behälter haben, die nicht ins Regal passen und schnell gefunden werden müssen.

Starten lässt sich mit einem Pilot auf einer Fläche, meist in 2–4 Wochen umgesetzt. Am anderen Ende stehen Projekte wie Witte Automotive: Im Rahmen eines Materialfluss-Redesigns mit Flat Storage und LED-Navigation entstanden 5.000 Plätze in 6 Wochen, mit 60 % schnelleren Prozessen, 20 % mehr Kapazität und einem ROI unter 2 Jahren.

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