Warum vertikale Automatisierung enttäuschen kann
Ein Vertikallager wirkt schon für sich allein beeindruckend. Ist jedoch der umgebende Prozess schwach, schöpft die Technologie ihr Potenzial nie voll aus.
Deshalb kombinieren die besten Projekte die Lagerhardware mit Steuerungslogik, Unterstützung der Kommissionierung und Systemintegration.
Was das öffentlich geteilte Praxisbeispiel zeigt
Im geteilten Logisio-Beispiel zu automatischen Vertikallagern erzielte der Kunde Ergebnisse, die Beachtung verdienen:
- bis zu 18.000 Lagerplätze,
- nur 90 m2 benötigte Grundfläche,
- rund 90 % eingesparte Lagerfläche.
Diese Zahlen zeigen, was passiert, wenn die Nutzung der Raumhöhe mit der richtigen Steuerungsschicht kombiniert wird.
Warum Pick-by-Light auch hier wichtig bleibt
Oft wird angenommen, dass vertikale Automatisierung die Führung der Mitarbeiter überflüssig macht. In der Praxis ist häufig das Gegenteil der Fall.
Mit steigendem Durchsatz wird das, was rund um die Anlage geschieht, noch wichtiger:
- den Mitarbeiter zur nächsten Aufgabe führen,
- die richtige Aktion bestätigen,
- Wartezeiten an der Anlage reduzieren,
- Bestände und Nachschub synchron halten.
Genau hier hören das Lagerverwaltungssystem (WMS) und Pick-by-Light auf, Zusatzlösungen zu sein. Sie werden Teil eines gemeinsamen Betriebssystems.
Was Sie vor der Investition prüfen sollten
- Liegt das Problem wirklich nur in der Grundfläche, oder auch in der Kommissioniergeschwindigkeit
- Lässt sich das neue System an Ihr bestehendes ERP oder WMS anbinden
- Wie werden Entnahme und Nachschub bestätigt
- Wer kümmert sich um Ausnahmen und Eilaufträge
Vertikale Hardware ohne Prozessintegration kann einen neuen Engpass schaffen, anstatt den alten zu beseitigen.
Die Sicht von Smartbox
Für Smartbox-Projekte ergibt sich daraus eine einfache Lehre: Raumoptimierung und Optimierung der Ausführung sollten gemeinsam geplant werden.
Führt ein Lager vertikale Liftsysteme ein, belässt um sie herum aber eine schwache manuelle Führung, bleibt ein Großteil des Nutzens ungenutzt. Wird die vertikale Kapazität mit einer klaren Mitarbeiterführung kombiniert, ist das gesamte Projekt wirtschaftlich deutlich stärker.
Fazit
Die Frage ist nicht, ob die vertikale Technologie modern genug ist. Die Frage ist, ob der gesamte Prozess um sie herum bereit ist.
Deshalb enden die besten Vertikallager-Projekte nicht bei der Lagerdichte. Sie verbessern den gesamten Kommissionier- und Nachschubfluss rund um die Anlage.